一、 编制目的 引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰;盾构掘进过程中盾构姿态控制不当;拼装过程中违反操作规程。具体可分为以下几类: 1、 管片在施工过程中运输、吊装过程中挤压、碰撞、缺边掉角; 2、 在掘进中盾构姿态控制不当,造成盾尾与管片的间隙过小或者没有间隙,管片出盾尾拉伤,盾构机姿态调整时千斤顶行程差过大而导致受力不均出现管片损坏; 3、 管片拼装质量差,螺栓未拧紧,接缝张开过大,以至于推进过程中受力不均,造成崩角和破损; 4、 千斤顶撑靴**在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管片内侧或外侧的混凝土破损。特制定本施工方案。
附产品性能指标
渗透性盾构管片修补剂
项目
技术指标
抗压强度(MPa)
1d≥20.0
抗压强度(MPa)
28d≥50.0
抗折强度(MPa)
1d≥4.0
抗折强度(MPa)
28d≥10.0
粘结强度(MPa)
28d≥1.0
收缩率(%)
28d≤0.10
用途
跨海、跨江大桥浪溅区的防腐蚀与抗冲磨;
地铁建设中盾构管片的抗渗防腐;
大型混凝土输水管道的防腐;
石油化工混凝土设施的防腐;
电站大坝混凝土结构的防腐;
水闸、渡槽和水渠的防腐抗渗与病害治理;
火电厂烟气脱硫装置中混凝土结构的防腐;
核电站安全壳(混凝土结构部分)的抗渗防腐等。
问:混凝土防水防腐装饰涂料具有什么功能,起到什么作用?
答:混凝土防水防腐装饰涂料是新型涂料,是硅烷浸渍涂层的升级版,具有硅烷浸渍涂层的防水防腐作用,同时又兼具装饰美化效果,是一种涂料具有三种功能,一种涂料代替传统三种材料。
三、施工注意事项
1、拌料时应根据出厂配合比的要求进行配料,拌和均匀、无结块。
2、修补剂根据管片修补的数量进行拌制,避免拌料过多而造成材料的浪费。
3、料桶在使用完后必须清理干净,以免遗留的灰浆粘在料桶上影响下一次配料的效果。
四、包装储存
1、复合牛皮纸袋包装:25KG、或50KG。
管片缺陷的主要形式 ⑴ 管片表面存在不同程度的气泡、裂纹等现象; ⑵ 管片内外环面的边、角存在缺损、碎裂等现象; ⑶ 管片密封圈边缘存在不同程度的缺损、破碎等现象; ⑷ 成型隧道内部管片表面有渗漏水现象; 二、原因分析 ⑴ 管片在转移堆码储存、运输、安装过程中对管片外表尤其是棱角的碰撞损坏; ⑵ 管片地面吊装和井下安装时,未按操作规程要求作业,造成螺栓孔砼崩裂、吊装孔砼崩、裂缝等; ⑶ 盾构机在掘进施工过程中,推进油缸分A、B、C、D四个区进行推进工作。由于在小半径曲线上的推进、盾构机姿态的调整、管片的拼装误差以及推进油缸行程差等因素的影响,各分区油缸对管片施加的纵向推力会产生不均匀的分布,导致管片在环面上的受力不均和应力集中等复杂受力现象,管片产生局部压碎、拉裂、崩角、崩边等少量外观缺陷; ⑷ 盾构机推进过程中,由于盾构姿态未能及时调整,致使盾尾间隙太小,特别是在左转弯的曲线上,使得管片右半边接缝处产生局部压碎、崩角等外观缺陷; ⑸ 管片出场时就存在部分缺陷,并在边、角以及密封圈等部位未能及时修补。由于温差和生产时间等问题,管片表面存在不同程度的气泡、裂纹等现象。 ⑹ 遇水膨胀止水条及弹性橡胶密封垫粘贴不牢,在拼装过程中止水条及密封垫脱落,或止水条及密封垫之间夹杂异物,使管片缝隙间出现渗漏水现象。 ⑺ 同步注浆不充分,管片吊装时二次注浆孔遭到破坏,吊装口位置出现渗漏水现象。 ⑻ 管片在运输、吊卸、拼装时造成的管片破损,或管片本身存在的砂眼、气孔、龟缩裂纹、温度应力裂纹等缺陷,导致管片破损处出现渗漏水现象。 三、预防措施 .3.1预防措施的基本要求 ⑴ 要求管片厂加强管片出厂时的监管力度,按照规范要求严格筛选合格管片,并及时修补部分管片的外观缺陷; ⑵ 管片吊运时由桁车指挥和地面人员协调一致,尽量避免吊钩发生摆动而造成管片间的碰撞。吊运时应套在管片适当的位置,以免在吊运时因吊带滑落而致使管片损坏。 ⑶ 地面上管片应按要求不**过三层堆放。下面的管片必须放置在专门的管片托架上,上面的管片之间必须用方木衬垫,且方木厚度不小于10cm;井下管片吊运除放置在钢轨上之外,在拼装过程中必须用方木衬垫,以防止管片外环面损坏。 ⑷ 拼装前仔细检查止水条和密封垫的粘贴是否牢靠,管片的侧面是否清洗干净,是否夹杂有异物, ⑸ 同步注浆量满足设计要求,注浆量满足不了要求时及时进行二次注浆。 3.2 成型隧道修补主要施工方法及步骤 由于管片在运输、吊放和拼装过程中,边角部分易受到损伤;此外在盾构千斤顶推进过程中,管片的角部及螺栓孔处,有少量损坏现象。经现场检查,成型隧道内有少数管片局部存在破损现象,为了保证成型隧道的质量,需要对管片进行修补。 3.3 材料的选用 水泥:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级≥32.5Mpa,质量要符合《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)质量标准。本工程采用42.5号二级白色硅酸盐水泥,42.5号普通硅酸盐水泥。 细骨料:洁净无污染的中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≯3%,其他技术指标符合TB10210-2001标准要求。 外加剂:胶黄粘补剂、 “丙乳”液(二烯、苯乙烯共聚勿乳液)。 E44型环氧树脂 EP型固化剂 690稀释剂 水:饮用水。 3.4 配合比设计 配合比的设计要求修补后的砂浆颜色于管片的颜色一致。配合比经试验室试配和现场反复试验来确定较为理想的配合比,实际施工可跟据现场原材料的实际情况作适当的试配调整,一般可分为水泥浆、水泥沙浆和环氧树脂砂浆三种。水泥浆主要用于修补管片小蜂窝,小气泡;水泥沙浆主要用于修补裂缝及大于2毫米的气泡、气孔、蜂窝、孔洞、缺角等;环氧树脂砂浆主要修补管片螺栓孔处混凝土崩裂。水泥浆、水泥沙浆和环氧树脂砂浆配合比如下所示: 水泥浆配合比 材料 原色水泥 白色水泥 水 粘接剂 比重 1 1 0.54 0.48 注:水泥浆掺入适量的“丙乳”液(“丙乳”液为:丙乳:水=1:1) 水泥砂浆配合比 材料 原色水泥 白水泥 砂 水 粘接剂 比重 1 1 7.5 0.72 0.3 注:水泥砂浆掺入适量的“丙乳”液(“丙乳”液为:丙乳:水=1:1) 环氧树脂砂浆(修补管片崩、缺角等):E44型环氧树脂:EP型固化剂:690稀释剂:42.5R水泥:0.2mm(过筛网)河砂 = 1:1:0.1(单位:ml):0.7:1.7 (单位:g) 环氧树脂砂浆需将砂炒干或烘干,按照配合比拌制,使用时注意控制拌料量,确保在规