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拌料:
1、搅拌灌浆料时必须严格控制加水量,一定要根据实验室推荐用水量加水,可慧C80灌浆料一般加水比例为14-15%。
2、宜采用立式强制搅拌机拌和,先加入2/3的水搅拌3分钟,再加入剩余水量直至均匀。拌和地点尽量靠近灌浆地点。
3、当环境温度低于-5℃时,应采用不**65℃的热水进行拌和,以**灌浆料入模温度。
设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝
土表面应充分润湿,灌浆前1h,***积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时
间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度
不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流
动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
光。
产品施工工序:
1、采用自重法灌浆,考虑到风机基础灌浆槽周长较大,应在塔筒一侧选取多个灌浆点,将搅拌均匀的灌浆料延塔筒基础的一侧顺次灌浆。不得多点同时灌浆,控制出现断层积聚气泡和缺浆现象。灌浆必须连续进行,并尽量缩短灌浆时间。
2、灌浆料灌入基础后,要开始人工除气。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢,以防止外部气体被代入到灌浆料中。
3、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3—6小时沿底板边缘向外切45°斜角,防止边缘端产生裂缝和崩角现象。
高性能水泥基灌浆料
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