西安混凝土表面增强剂 设备基础灌浆料

混凝土路面修补剂
本产品由A、B双组份组成，与水泥有良好的配伍性。添加到水泥砂浆（混凝土）中，通过交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能有机-无机复合材料体系，起到增强、抗渗、抗剥落和抗腐蚀作用。
一、应用范围
用于高低速公路、收费站 、服务区、 加油站 、飞机场、桥梁伸缩缝等水泥混凝土路面麻面和坑槽的修补。如下图：
二、产品特点
◆常温下快速固化，路面修补后，四小时后便可开放交通。
◆体系为碱性体系，与水泥相容性好，并且对钢筋无锈蚀。
◆对人体无毒害作用，不燃，储存、运输、方便，安全环保。
◆粘结力强，抗剥落性、耐久性优异，热膨胀系数与砼接近。
◆可使混凝土路面恢复原有的性能，同时具备良好的抗渗性、抗冻融性、耐磨性和耐腐蚀性（耐酸碱及耐溶雪剂）。
◆混合料和易性好，施工操作简便。
三、技术指标
组分 高聚物微标修复乳液 高聚物微标修复环氧乳液
A组分+B组分
外观 乳白色液体 无色至淡粘稠液体
固含量（%） 50+2 35+2
PH 7～7.5 8～9
比例 A︰B= 1︰3（重量比）
四、包装储存
◆包装规格：A为5kg包装，B为15kg包装。塑料桶包装；
◆密闭，储放在室内阴凉干燥处，避免高温、阳光直射及冷冻，贮存期一年。**过保质期的产品，经重新检验合格后仍可使用。
注:因运输及长期存放A组分可能会产生少许沉淀，使用时搅匀不影响使用效果。
六、施工工艺
(1)、工具：电动角磨机 电动吹风机、条帚、板刷（3寸）、抹子、电动搅拌器、搅拌桶、铁锨。
(2)、施工要求 ：
◆环境要求：施工环境温度应大于15℃。雨天不宜施工。
◆底层要求：要修补的部位表面必须要洁净、干燥，无灰尘及松动物。
◆各组分要严格计量。
◆配制好的材料必须一次用完。
◆A、B组分舀取工具要单独使用，切忌交叉使用。
◆施工完成后及时将工具用水清洗干净。
◆根据开放时间及修补厚度由厂家提供相应性能的高聚物快速结构修补料。
(3)、施工步骤：
材料拌和
◆预处理：将计量好的A组分和B组分按比例混合均匀后涂刷于基面；
◆拌合：将计量好的A组分和B组分按比例混合均匀后，然后将生产厂家提供的粉料C倒入，用电动搅拌机拌匀。
表面预处理：
◆用凿子凿掉松动物，用电动角磨机磨掉表层泥土污垢，用电动吹风机吹净表面灰尘。（如下图）：
◆将预处理料在清理干净的表面涂刷一层，待涂刷后的表面由乳白色变透明后，即可开始修补作业。（在低洼处如有积液，应用刷子刷匀.），如下图：
D、上料修补
※轻微麻面和新修路面微裂纹的处理:
将面层料用拖刷拖平或刮板刮平即可（如下图）
※严重麻面和表层脱落的修补
(1).需要先做找平层
(2).被处理范围内也可以根据路面的损害程度做局部找平。
施工程序：清理表面→涂刷预处理料→表面透明后
将找平层料料摊铺在预处理后的表面上，用抹子抹平。等能上人后用面层料做面层。如下图：
※坑槽、桥梁伸缩缝混凝土的修补
清理表面→涂刷预处理料→透明后，将坑槽料倒入坑槽中，压实用抹子抹平即可。不需振捣。如下图：

硅烷浸渍涂层
硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力**，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何。
喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的隐形衣，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。
一、产品用途
硅烷浸渍涂层产品既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、 融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。
二、性能指标
JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
检测项目 技术指标
T99硅烷浸渍剂 T80硅烷膏体浸渍剂 T30渗透型硅烷防水乳液
硅烷含量，% ≥98.9 ≥80 ≥30
硅氧烷含量，% ≤0.3 / /
可水解氯化物含量，PPm ≤100 ≤100 ≤100
密度（g/ml，25℃） 0.88 0.9 0.9
折射率，% 1.4 / /
渗透深度，mm 3 3 3
四、施工工艺
1.为**硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或**40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。
2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。
3.大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
4.硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。
5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。
6.养护，硅烷施工后至少**24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。
7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。
硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医。
五、包装贮存
提供20kg的塑料桶包装，在阴凉密封保存，保质期为12个月。

CGM-320A支座灌浆料
一、应用范围
CGM-320A支座灌浆料应用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆，支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。
M50干硬性无收缩砂浆应用于预制多片式T梁盆式橡胶支座。
二、产品特点
**高的早期强度；优异的流动性；
较长的工作时间；经济性；
密实，无收缩；无锈蚀，不含金属骨料；
施工方便；不含氯化物
三、性能指标
产品型号
性能指标 CGM-320A M50干硬性无收缩砂浆
流动度（mm） ≥320 —
30min流动度（mm） ≥240 —
泌水率（%） 0 —
抗压强度（Mpa） 2h≥20 8h≥25
28d≥50 28d≥50
56d不低于28d试验结果 56d不低于28d试验结果
90d不低于56d试验结果 90d不低于56d试验结果
抗折强度（Mpa） 24h≥10 24h≥10
弹性模量（Gpa） 28d≥30 28d≥30
28d自由膨胀率（%） 0.02～0.1 0.02～0.1
以上数据均在标准试验室控制条件下测得。单位用量：约2200Kg/ m3
检验依据：科技基［2005］101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件
四、施工方法
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石**面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A至支承垫石**面以下15mm处。
4、浆料按粉料：水=1：0.17(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/袋，保质期6个月。

混凝土表面增强剂(B-23)
本产品通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，增加结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，较大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到*封闭、坚固、耐磨、不起尘、抗水和大多数工业化学品侵蚀的表面。熟化封堵，不会像表面涂层随着使用而磨损，本品因为*地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。
一、应用范围
1. 各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；
2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限;
3. 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高17%-23%。
二、施工工艺
1、在正式使用前，建议**行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。（施用前请搅拌均匀）。
2、先试用砂纸基面打磨干净，打磨力度尽量要大，轻微起灰为好
3、把表面打磨出现的灰尘清理干净，要求表面要求平整光滑
4、道 用滚筒浸透B23混凝土表面增强剂，用力按压式滚涂，**材料对混凝土的浸透性，反复滚涂，滚涂期间要求至少保持2个小时以上湿润，滚涂后表面有干燥迹象，立即要重新滚涂，始终保持2个小时以上湿润
6、*二道 次滚涂过后间隔24小时，查看表面有无**结晶体，有结晶体用砂纸轻轻打磨掉然后进行*二次滚涂，没有结晶体表面平整的情况下直接进行*二次滚涂，操作方式与次一致，反复按压式滚涂，始终保持2个小时以上湿润
7、*三道 查看有无结晶体，如有打磨掉滚涂，如没有直接滚涂，保持2个小时以上湿润
8,、7天后查看做过的基面，用回弹仪测试回弹强度
三、包装贮存
外观：无色水性液体

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