西安混凝土表面增强剂 环氧修补砂浆

混凝土表面增强剂(B-23)
本产品通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，增加结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，较大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到*封闭、坚固、耐磨、不起尘、抗水和大多数工业化学品侵蚀的表面。熟化封堵，不会像表面涂层随着使用而磨损，本品因为*地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。
一、应用范围
1. 各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；
2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限;
3. 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高17%-23%。
二、施工工艺
1、在正式使用前，建议**行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。（施用前请搅拌均匀）。
2、先试用砂纸基面打磨干净，打磨力度尽量要大，轻微起灰为好
3、把表面打磨出现的灰尘清理干净，要求表面要求平整光滑
4、道 用滚筒浸透B23混凝土表面增强剂，用力按压式滚涂，**材料对混凝土的浸透性，反复滚涂，滚涂期间要求至少保持2个小时以上湿润，滚涂后表面有干燥迹象，立即要重新滚涂，始终保持2个小时以上湿润
6、*二道 次滚涂过后间隔24小时，查看表面有无**结晶体，有结晶体用砂纸轻轻打磨掉然后进行*二次滚涂，没有结晶体表面平整的情况下直接进行*二次滚涂，操作方式与次一致，反复按压式滚涂，始终保持2个小时以上湿润
7、*三道 查看有无结晶体，如有打磨掉滚涂，如没有直接滚涂，保持2个小时以上湿润
8,、7天后查看做过的基面，用回弹仪测试回弹强度
三、包装贮存
外观：无色水性液体

混凝土增强剂一般高压水泵工作压力在100-250MPa中间，操纵其洒水速率、喷涌间距和喷除速率，借较大的冲洗射力去除老产品混凝土页面的水泥石，使其页面表面的粗糙混凝集料露出，进而产生凸凹不平的粘接页面。该方式有很多优势：工作中开展的混凝土快速、行之有效，沒有震动、噪音和尘土；基础增强剂工程施工水平高，工程施工速度更快，对老产品混凝土的振荡小，解决面凸锦州凹匀称性好；更关键的一点是髙压水射法适用一切状况，在有建筑钢筋的状况下，不仅不容易损害建筑钢筋，并且能为钢筋除增强锈。此方式的较大缺陷是常用机器设备价格昂贵，工程费用大。现阶段该方式已在欧洲各国和日本国获得普遍科学研究和运用，但在中国都还没大规模营销推广应用。不一样水压力获得的不一样表面粗糙度的粘接面，实验结果显示：粘接面表面粗糙度的不一样立即危害粘接劈拉强度，其粘接劈拉强度为老产品混凝土总体劈拉强度64.1％～75.5％，为新产品混凝土总体劈混凝土拉强度的63.3％～74.5％，并且随粘接面表面粗糙度的提升，粘接劈拉强度扩大。它是因为粘接面表面粗糙度的扩大，提升了粘接触碰总面积，进而提升了新老交替产品混凝土的粘结力能。

CGM**细水泥
CGM**细水泥是由高强型**细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性**细灌浆材料。
一、产品优点
　　1、无毒、无味、对地下水及环境无污染，属环保型灌浆材料 。
　　2、浆液固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好，**化，抗渗性能佳。
　　3、浆液流动性好，材料的比表面积在800㎡/㎏以上，平均粒径5μm以下，因而其稳定性及可灌性高。
　　4、浆液凝固时间：可按工程需要进行调节。
　　5、浆液施工工艺简单，操作方便，

备注：1、JZ-1加水混合后即可使用，浇注1立方需干料2200kg。——技术指南
高聚物快速结构修补料
高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材硬、早强、高强点。
一、技术要求
JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》
型号 技术要求
JZ-1（桥梁伸缩缝） JZ-1（含细骨料） JZ-1（胶凝材料）
抗压强度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用时间，min 约30min可调整
2、JZ-2与石子按1:1混合，加水搅拌均匀即可使用。
3、JZ-3与砂、碎石以1:1:2，混合加水搅拌均匀即可使用。
型号 技术要求
JZ-1（桥梁伸缩缝） JZ-1（含细骨料） JZ-1（胶凝材料）
抗压强度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20
24h ≥30 ≥30 ≥30
28d ≥50 ≥50 ≥50
加水混合后可使用时间，min 约30min可调整
终凝时间,min 约60min可高速
JZ桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。
XB主要应用于：高铁（高速）箱梁、T梁、**桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。
护砼1号主要应用于：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。
二、施工工艺
1、适用范围
①浇筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
②修补（XB）型
A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。
2、施工工艺
（1）工艺流程
①浇筑（JZ）型修补料
②修补（XB）型修补料
（2）施工工序
①浇筑（JZ）型修补料
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料**面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
G.养生：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
②修补（XB）型修补料
A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿
E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得**过30min。**时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
F.养生：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
3、注意事项
（1）修补料拌制用水宜用饮用水。
（2）JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，**拆模后外观美观。
（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。
（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，**出保质期复检合格后方可使用。
（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。a

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