红河盾构管片修补剂厂家 阳离子氯丁胶乳水泥砂浆

三、施工注意事项
1、拌料时应根据出厂配合比的要求进行配料，拌和均匀、无结块。
2、修补剂根据管片修补的数量进行拌制，避免拌料过多而造成材料的浪费。
3、料桶在使用完后必须清理干净，以免遗留的灰浆粘在料桶上影响下一次配料的效果。
四、包装储存
1、复合牛皮纸袋包装：25KG、或50KG。

1蜂窝、麻面、粘皮修补
一般情况管片脱模时管片厂对外表面气孔要进行一般修饰，其步骤如下：
（1）清扫表面层，表面密实，干净、无油脂或其他污杂物。
（2）用机械打磨去掉松散层和白霜。
（3）用水润湿直至吸水饱和，但不能有积水。
（4）在准备良好且预先用水润湿的基面上，用硬刷大力刷上一层较厚的砂浆。
（5）在粘结砂浆未干前，施工面层砂浆至管片表面平整。
（6）定时的洒水养护，以达到强度。

如何降低盾构管片破损率以及所需要采取的保护措施
在盾构掘进过程中，不可避免的遇到管片裂纹、破损等质量通病，将通过以下几项措施降低管片的破损率：
1、加强管片水平运输和垂直运输的管理。管片到场须经质量员验收合格后方可卸车；管片下井前须经施工员检查，**无缺角、掉边的管片吊装下井；管片拼装前，由盾构司机再次复查管片在水平运输中是否有碰撞，盾构司机检查无误后管片方能进入拼装程序。
2、对盾构司机实行技术指令制度。要求盾构机司机每环纠偏量不得**过5mm,保持盾构姿态相对稳定，避免盾构姿态调整过猛，出现管片与盾尾间隙过小，管片出盾尾时被拉伤；严格控制同步注浆和二次注浆压力，同补注浆压力控制在0.15～0.3MPa，二次注浆压力控制在0.3～0.5MPa，防止注浆压力过大损伤管片；严格控制同步注浆量，根据土质情况，每环注浆量一般为3～5方，防止注浆量过大挤损管片。
3、加强对管片拼装质量的控制，通过对盾构拼装作业人员的拼装指导和制定奖罚措施，**管片拼装中不出现接缝张开大、螺栓未拧紧等导致的管片受力不均而破损的现象。

3.2.3缺角修补
（1）把崩角、破损处的残余砼清理干净，崩角边缘地带尽量清理顺直，把管片上的破损面用钢丝刷清理干净，并用清水冲冼干净。
（2）进行分层分片的填补砂浆，后用抹刀找平、收光；每次填补不能**过2cm，下一块填补要压着上一块的修补。
（3）当崩角较大时，在破损部位根据破损部位大小安装数个膨胀螺丝，并在膨胀螺丝上部缠绕几道铁丝，然后方可开始下道工序施工。
（4）注意水泥的掺合量，把涂涮后的修补表面颜色相匹配。
（5）修补材料配比：PTC50型混凝土修补粉：PT型混凝土修补粉：管片修补粉=1：1

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