承德混凝土裂缝修补剂

裂缝及表层破损的修补
对承载力无影响或影响很小的裂缝及表层缺损可以用修补的方法,修补的主要目的是使建筑外观完好,并防止风化、腐蚀、钢筋锈蚀及缺损的进一步发展以保护构件的核心部分,提高建筑的使用年限和耐久性。常用的修补方法有以下几种：
1、抹面层
若混凝王表面只有小的麻面及掉皮,可以用抹纯水泥浆的方法抹平。抹水泥浆前应用钢丝刷刷去混凝土表面的浮渣,并用压力水冲洗干净。
若混凝土表层有蜂窝、露筋,小的缺棱掉角,不深的表面酥松,表面微细裂缝则可用抹水泥砂浆的方法修补。抹水泥砂浆之前应做好基层清理工作。对缺棱掉角,应检查是否还有松动部分,如有,则应轻轻敲掉。对蜂窝,应把松动部分、酥松部分凿掉。对因冻、因高温、因腐蚀而酥松的表层均应刮去。然后用压力水冲洗干净,涂士一层纯水泥浆或其他粘结性好的涂料,然后用水泥砂浆填实抹平/修补后要注意湿润养护,以**修补质量。
2、填缝法
对于数量少但较宽大的裂缝(宽度>0.5mm)或因钢筋锈胀使混凝土顺筋剥落而形成的裂缝可用填缝法。填缝材料常用的有环氧树脂、环氧砂浆、聚合物水泥砂浆、水泥砂浆等。填充前,将沿缝凿宽成槽,槽的形状有V形、U形及梯形等。对于防渗漏要求高的可加一层防水油膏。对锈胀缝,应凿到露出钢筋,去锈干净,先涂上防锈涂料。为了增加填充料和混凝土界面间的粘结力,填缝前可于槽面涂上一层环氧树脂浆液,以环氧树脂为主体的各种修补剂的配合比例见规范。
3、灌浆法
灌浆法是把各种封缝浆液(树脂浆液,水泥浆液或聚合物水泥浆液)用压力方法注入裂缝深部,使构件的整体性、耐久性及防水性得到加强和提高。这种方法适用于裂缝宽≥0.3mm、深度较深的裂缝修补。压力灌浆的浆液要求可灌性好、粘结力强。缝细的常用树脂类浆液，对缝宽大于2mm的缝，也可用水泥类浆液。

主要施工步骤（1）基材部位的清理修补时，先用凿子或挥刀将片状或有裂缝的地方剔除干净，再用凿子修整破损边缘，然后将剥落的混凝土表面凿毛，表面无灰尘、无松散颗粒。如果剥落的地方钢筋已经暴露，除去钢筋表面上的所有松散物，并用钢丝刷将钢筋清刷干净。（2）管片修补对于管片表面小体积破损，调配修补剂，然后用抹刀涂抹在管片破损处，每层厚度不**过5mm。大体积缺棱掉角的分层涂抹。用工具把崩、缺角部位敲掉直至碎石全部露出，用水浸湿，然后待指干后用抹刀涂抹破损处。10-15分钟检查修补剂与旧混凝土结合情况，初凝状态下再次涂抹修补剂填满找平抹光滑。修补达到的效果为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。修补前，混凝土破损位置必须清理干净，无尘无松散颗粒，在涂抹前必须对表面进行湿润，防止修补部位导致收缩、开裂、强度不足等其他缺点。如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为10-20mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，人工嵌入拌合好的高聚物盾构管片修补剂，乳灰比为1:6。（3）管片修补部位的养护与成型养护过程中应避免阳光直射或雨水冲刷而导致砂浆失水过快而导致干缩裂缝及强度降低达不到修补要求等问题。四、施工注意事项1、拌料时应根据应根据配合比的要求进行配料，拌和均匀、无结块。2、修补剂根据管片修补的数量进行拌制，避免拌料过多而造成材料的浪费。3、料桶在使用完后必须清理干净，以免遗留的灰浆粘在料桶上影响下一次配料的效果。五、降低管片破损率**措施在盾构掘进过程中，不可避免的遇到管片裂纹、破损等质量通病，将通过以下几项措施降低管片的破损率：加强管片水平运输和垂直运输的管理。管片到场须经质量员验收合格后方可卸车；管片下井前须经施工员检查，**无缺角、掉边的管片吊装下井；管片拼装前，由盾构司机再次复查管片在水平运输中是否有碰撞，盾构司机检查无误后管片方能进入拼装程序。对盾构司机实行技术指令制度。要求盾构司机每环纠偏量不得**过5㎜，保持盾构姿态相对稳定，避免盾构姿态调整过猛，出现管片与盾尾间隙过小，管片出盾尾时被拉伤；严格控制同步注浆和二次注浆压力，同事注浆压力控制在0.15-0.3兆帕，二次注浆压力控制在0.3-0.5兆帕，防止注浆压力过大损失管片，严格控制同步注浆量，根据土质情况，每环注浆量一般为3-5方，防止注浆量过大挤压管片。加强对拼装管片质量的额控制，通过对盾构拼装作业人员的拼装指导和制定奖罚制度，**管片在拼装过程中不出现接缝张开大、螺栓未拧紧等导致的管片受力不均而破损的现象。

混凝土裂缝和孔洞的修复：
混凝土在使用到一定的程度就会出现裂缝和孔洞，混凝土的裂缝一般分为三种：静止裂缝，活动裂缝和正在发展裂缝。而混凝土表面裂缝会发展成破坏性裂缝，如果不及时修补对建筑物危害性大，还有一种地面孔洞，有可能是因为混凝土标号不达标，或者地面使用频繁，造成表面会有大面积的孔洞，这样的地面无论是做彩色钢化地坪，还是做其它工艺都会造成一定的缺陷！
混凝土修补剂属于水性，环保型，可以大幅度的提高新旧混凝土结合的粘贴强度，防止混凝土空鼓，分层和脱壳，能快速提高混凝土早期的强度，并缩短整体施工工期！
很多朋友在购买修补剂后，都只是随意的修补裂缝或者表面的小坑，却没有将修补剂的效果发挥到，修补一般分为手动修补和自动修补！手动修补主要针对比较大的裂缝，而自动修补针对大面积表面的孔洞。
手动修补：需要准备水泥，黄沙，修补剂，骨料，跟根据地面颜色的情况调配混凝土，再修补裂缝之前，将修补剂滚涂在裂缝的部位，让其充分渗入孔洞，然后再将调好的混凝土填入裂缝中，直到裂缝全部填平整。
自动修补：相对手动修补要简单许多，自动修补主要是用研磨机进行研磨修补，在研磨的同时将修补剂泼洒在地面，直到全部孔洞修补平整，并将表面残留的修补剂打磨干净。

虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过，不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交流，大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议。
1）设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消。
2）严格控制混凝土配合比，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式。
3）混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态不少于2d。
4）施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在次振捣后要进行*二次振捣。
5）配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时采用塑料薄膜和草袋覆盖,以确保混凝土内外温差小于25℃。
6）对于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的坍落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。同时，施工人员要认真负责，严格按规定要求施工，严把质量关。这是防患于未然，降低混凝土裂缝的出现主要条件。

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