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养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日***低气温(℃)拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
本产品1、自流——材料自流,不泌水、不离析,灌浆**密实;
2、早强高强——1d抗压强度可达20~40MPa,终抗压强度可达80~130MPa;
设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝
土表面应充分润湿,灌浆前1h,***积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时
间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度
不应**过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流
动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
光。
灌浆料特点
▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,**设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期
安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用