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封锚砂浆施工工艺
1、封锚砂浆填压前,应对锚穴进行清理,不得有油污、浮浆(尘)、杂物和积水,可适当涂刷界面剂。
2、封锚砂浆采用强制式搅拌机拌制,搅拌机转速不宜小于180 r/min。
3、封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣,频率不小于1000 Hz,振捣力不小于6 kg,振捣次数不得少于3 次,每次不少于20 s。
4、浆料按粉料:水=1:(0.09 ~ 0.095)(重量比)配制。
5、搅拌好的封锚砂浆应在40 分钟内使用完毕,不可中途加水。
6、施工完及时清洗设备。
7、严格控制加水量。
8、封锚砂浆填压时的环境温度宜为5℃~ 30℃。当昼夜平均气温低于5℃时,应采取保温措施,保温时间不少于24 h。避免阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。
轨道板封锚砂浆是中德新亚公司根据高速铁路客运专线工程建设的需要,自主研发的一种高性能混凝土轨道板封锚材料。本产品具有**高强、微膨胀、粘结强度高、且对钢筋无锈蚀等特点,使用方便,操作简单,可封锚性好等特点。
混凝土早强剂
混凝土早强剂是一种无氯盐、减水复合型混凝土早强剂,主要由减水组分、早强组分及无机矿物载体等组成。
一、产品特点
1、采用**的混凝土外加剂载体技术;
2、使用性能优异的无机矿物材料作为载体;
3、不含氯离子,对钢筋无锈蚀作用;
4、减水率高,混凝土工作性好,凝结时间正常;
5、早强效果非常明显,后期强度稳定,混凝土收缩小;
6、冬季低温施工的早强、防冻效果非常理想,使用方便。
二、主要用途
提高混凝土早期强度,加快混凝土施工进度;缩短混凝土拆模时间,加快模板周转;混凝土冬季施工的早强、防冻;需提前张拉的预应力混凝土。
三、主要性能
项目 指标
强度提高率,% 3d 70-180
7d 30-90
28d 10-40
减水率,% 12-20
凝结时间,min 初凝 ≥120
终凝 ≤390
氯离子含量,% ≤0.1,对钢筋无锈蚀危害
四、施工方法
1、早强剂的推荐掺量为水泥用量的4.0%,同时较基准混凝土减水拌和水用量约15%。
2、混凝土拌和时,直接以粉剂的形式加入,但应注意早强剂均匀撒布在水泥表面,避免与潮湿的砂、石直接接触。
3、建议采用强制式搅拌机并适当延长搅拌时间(30—60秒)。
4、可普遍适用于硅酸盐类水泥;为达到更好的早强效果,应优先考虑使用早强型硅酸盐类水泥。
5、进行配合比试验并严格按配合比施工,各材料计量应**准确。必要时可从中德新亚公司获取技术技术。对一般工程只将原配比中用水量减少约15%即可。
6、特别注意加强早期养护,潮湿养护不少于7天。
7、拆模时间应根据具体情况或同条件养护试件强度确定。
8、其他未尽事宜可参考有关施工规范。
五、包装与贮存
塑料内衬牛皮纸编织袋包装,40kg/包
本品应贮存在干燥、清洁的库房内,注意防潮。包装完好时有效贮存期为6个月。
H-503混凝土防腐剂
蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用,严重的损害了建筑物的使用性能,降低了使用寿命,同时大幅度提高了保养和维修费用。地下水富含硫酸盐和镁、氯离子等有害杂质,它们交互作用,主要对砂浆和混凝土形成钙钒石的E盐侵蚀、形成二水石膏的G盐侵蚀和Mg2+分解水泥水化产物的M盐侵蚀三种侵蚀形式存在。使用混凝土防腐剂,可提高施工功效,防止和减少腐蚀的危害,广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、产品特点
通过添加混凝土防腐剂,可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径,抑制其膨胀破坏的作用,起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度,以达到提高混凝土耐久性的目的。
●防止混凝土腐蚀破坏方面具有**的效果,使混凝土早期强度有所提高。
●增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗渗等级
●混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力
●提高混凝土的抗冻性
二、性能指标
指标 指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数(E) ≤1.50
抗蚀系数(K) ≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%(7d) ≥90
抗压强度比/%(28d) ≥100
膨胀率/%(1d) ≥0.05
膨胀率/%(28d) ≤0.60
推荐掺量(每方混凝土胶凝材料用量%) 轻度腐蚀环境 1.5~3
重度腐蚀环境 3~5
注:检验依据:JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》