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硅烷,锌,以及铝等金属的表面处理,因为本产品不含有磷,锌,镍等重金属物质,绿色环保所以目前应用的是很广泛的,今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下硅烷陶化剂:
折叠工艺流程
根据硅烷化的用途及处理板材不同,分为不同的工艺流程。它的处理工艺,比以前的磷化,要求很严格。
(1)铁件、镀锌件
预脱脂——脱脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
(2) 铝件
预脱脂——脱脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后处理
1,钢铁产品因为不能过除锈酸洗,因为陶化膜的抗腐蚀性非常弱,因此用别的除锈产品会缩短钢铁产品的使用寿命,
2,很多公司在陶化前和陶化后都用自来水清洗,因为自来水清洗后更加容易生锈,从而导致了表面处理不够彻底,硅烷处理剂成分,间接的导致钢铁产品达不到预定的标准。
折叠金属表面硅烷处理的特点
(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大,世界卫生组织(WHO)规定,2016年后镍需达到零排放,要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。
(2)硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零,减少设备维护成本。
磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用冷轧板的汽车生产线,每处理1辆车(以100m2计),就会产生约600g含水率为50%的磷化渣,一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。
(3)不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。
(4)产品消耗量低,仅是磷化的5%~10%。
(5)硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能,可缩短新建生产线,节约设备投资和占地面积。
(6)常温可行,节约能源。硅烷槽液不需要加温,传统磷化一般需要35~55℃。
(7)与现有设备工艺不冲突,*设备改造而可直接替换磷化;与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。