混凝土薄层修补剂 资阳混凝土裂缝修补剂厂家

裂缝及表层破损的修补
对承载力无影响或影响很小的裂缝及表层缺损可以用修补的方法,修补的主要目的是使建筑外观完好,并防止风化、腐蚀、钢筋锈蚀及缺损的进一步发展以保护构件的核心部分,提高建筑的使用年限和耐久性。常用的修补方法有以下几种：
1、抹面层
若混凝王表面只有小的麻面及掉皮,可以用抹纯水泥浆的方法抹平。抹水泥浆前应用钢丝刷刷去混凝土表面的浮渣,并用压力水冲洗干净。
若混凝土表层有蜂窝、露筋,小的缺棱掉角,不深的表面酥松,表面微细裂缝则可用抹水泥砂浆的方法修补。抹水泥砂浆之前应做好基层清理工作。对缺棱掉角,应检查是否还有松动部分,如有,则应轻轻敲掉。对蜂窝,应把松动部分、酥松部分凿掉。对因冻、因高温、因腐蚀而酥松的表层均应刮去。然后用压力水冲洗干净,涂士一层纯水泥浆或其他粘结性好的涂料,然后用水泥砂浆填实抹平/修补后要注意湿润养护,以保证修补质量。
2、填缝法
对于数量少但较宽大的裂缝(宽度>0.5mm)或因钢筋锈胀使混凝土顺筋剥落而形成的裂缝可用填缝法。填缝材料常用的有环氧树脂、环氧砂浆、聚合物水泥砂浆、水泥砂浆等。填充前,将沿缝凿宽成槽,槽的形状有V形、U形及梯形等。对于防渗漏要求高的可加一层防水油膏。对锈胀缝,应凿到露出钢筋,去锈干净,先涂上防锈涂料。为了增加填充料和混凝土界面间的粘结力,填缝前可于槽面涂上一层环氧树脂浆液,以环氧树脂为主体的各种修补剂的配合比例见规范。
3、灌浆法
灌浆法是把各种封缝浆液(树脂浆液,水泥浆液或聚合物水泥浆液)用压力方法注入裂缝深部,使构件的整体性、耐久性及防水性得到加强和提高。这种方法适用于裂缝宽≥0.3mm、深度较深的裂缝修补。压力灌浆的浆液要求可灌性好、粘结力强。缝细的常用树脂类浆液，对缝宽大于2mm的缝，也可用水泥类浆液。

怎么用混凝土密封固化剂修补混凝土地面裂缝？
修补一般分为手动修补和自动修补！手动修补主要针对比较小的裂缝，而自动修补针对大面积表面的孔洞，扩缝修补主要针对比较大的裂缝。
1、手动修补，需要准备水泥，金刚砂骨料，根据地面颜色调配混凝土，在修补裂缝之前，将Na002E滚涂在裂缝的部位，让其充分渗入孔洞，然后再将调好的混凝土填入裂缝中，直到裂缝全部填平整。
2、自动修补，相对手动修补要简单许多，自动修补主要是用研磨机进行研磨修补，在研磨的同时将泼洒在地面，直到全部孔洞修补平整，并将表面残留的打磨干净！
3、扩缝修补，裂缝较宽大的，水泥地面空鼓、空壳、脱皮较严重的，甚至翻沙出现大坑洞的，都需要使用纳路特的特种砂浆进行修补。
修补的方法是清理需要修补的地方，一般都需要扩缝进行清理，然后清洗孔洞处，待干燥后，用湿润孔洞，把修补砂浆摊铺在孔洞处，稍**地面，然后整平，收光，后方可打磨开放交通。
用纳路特修补砂浆进行填充，修补高度要高出正常地面3，以便做固化地坪后增加它的平整度。
修补后的地面，由于修补的时间和修补的材质标号有异同，修补后的地面可能会有一定的色差，这是没有关系的！色差会在三到六个月逐渐统一。但它的强度、硬度以及光泽度会提高很多，不起灰，不起尘，耐磨耐压，整体效果相当的好。

1.基面处理（1）混凝土基面：基面应坚硬,平整,粗糙,干净,润湿。基面凸凹,不平之处,应先用角磨机打磨平整；基面浮尘,浮浆,油污等应用钢丝刷除掉,疏松,空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平；各种缝隙,裂缝或蜂窝,麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目,点粘应薄而均匀）,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后,清除钢表面的油脂,污垢及铁锈等附着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的喷涂涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平,纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见柔性耐水腻子说明书）,再使用防碳化涂料涂刷,以达到更好的美观效果。
2.涂料拌制
每次涂料配制前,应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：粉剂:水＝1 :0.5涂刷底层时,加水量可取高限值。采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团,沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷喷涂。
3.涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时,涂料应涂刷4~5道,使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节,间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4.涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应加强通风排湿。
5.质量要求
漏涂,透底：不允许。
反锈,掉粉,起皮：不允许。
泛碱,咬色：不允许。
厚度：厚度一致。
针孔,砂眼：允许轻微少量。
光泽：均匀。
开裂：不允许。

虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过，不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交流，大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议。
1）设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消。
2）严格控制混凝土配合比，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式。
3）混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态不少于2d。
4）施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在次振捣后要进行*二次振捣。
5）配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时采用塑料薄膜和草袋覆盖,以确保混凝土内外温差小于25℃。
6）对于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的坍落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。同时，施工人员要认真负责，严格按规定要求施工，严把质量关。这是防患于未然，降低混凝土裂缝的出现主要条件。
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