(1)抵抗大气侵蚀,抗紫外线照射,耐磨损,正常使用条件下,使用寿命可以达20年以上;
(2)优良的柔韧性,既可封闭微细裂缝的进一步扩展,又可抵抗由于混凝土基体膨胀,收缩而引起的新的开裂的产生,阻止水份进入混凝土内部;
(3)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀;
(4)良好的抗有害气体,如二氧化碳,氧气,盐雾等的渗透性能,防止混凝土中性化,又耐轻度化学腐蚀,阻止氯离子及酸,碱,盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;
(5)为水性涂料,无毒,无味,无污染。
(6)优异的遮蔽性:平色,遮盖瑕疵及微裂纹,使混凝土构件具有良好统一的外观;
(7)根据需要提供多种颜色,深灰,灰白,米黄和浅蓝为标准色。
混凝土裂缝修补剂:
(1)涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。
(2)基面应坚实,平整,洁净,无油污和油渍,无浮渣,无疏松起砂,起皮,裂缝等缺陷,修补区应填塞,黏结良好。
(3)涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。
(4)同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确,统一,搅拌应均匀透彻,无粒状,花白料,否则难保颜色均匀一致。
(5)施工中发现涂层有脱开,裂缝,针孔,气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。
虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多,效果也越来越好,但与其事后补过,不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交流,大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议。
1)设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求,确定外加剂的品种和掺量,确保混凝土收缩与膨胀相抵消。
2)严格控制混凝土配合比,计量要准确,坍落度抽检工作要加强,不能流于形式。
3)混凝土振捣要密实,拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态不少于2d。
4)施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况,不能漏振、过振,且在次振捣后要进行*二次振捣。
5)配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥,如矿渣水泥,此外可掺加膨胀剂,同时采用塑料薄膜和草袋覆盖,以确保混凝土内外温差小于25℃。
6)对于商品混凝土,则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的坍落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。同时,施工人员要认真负责,严格按规定要求施工,严把质量关。这是防患于未然,降低混凝土裂缝的出现主要条件。
裂缝产生原因:
混凝土道路裂缝的产生原因,混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料,在施工和使用过程中,当温度和湿度发生变化或者地基产生不均匀沉降时,较其产生裂缝。常见的修补方式一般为四种方式,表层封闭法、注射法、压力注射法、填充密实法。对于道路使用频繁的特殊性,一般我们常见的注射法与封闭法所用的材料大多数为刚性浆体。后期容易再次开裂。对于道路使用频繁的特殊性,一般选用高柔韧性,高渗透性材料进行修补。